Боксит Бенефиция Электростатическая

Алюминий является наиболее распространенным металлическим элементом, найденным на Земле, в общей сложности около 8% земной коры. Однако, алюминий как элемент реактивный и, следовательно, не происходит естественно – она должна быть уточнена для производства алюминиевого металла. Основным исходным материалом для переработки алюминия является бокситы, основным коммерческим источником алюминия в мире. Боксит - осадок, и состоит в основном из алюминиевых минералов gibbsite (Al(ОХ)3), boehmite (В-Ало(ОХ)) и диаспор (А-АЛО(ОХ)), и обычно смешивается с двумя оксидами железа goethite и гематит, алюминиевая глина минеральный каолинит и небольшое количество анатаза (TiO2) и/или ильменит (FeTiO3).

gifbauxite

Месторождения бокситов распространяются по всему миру, в основном в тропических или субтропических регионах. Хотя доказанные запасы бокситов, как ожидается, продлятся в течение многих лет, качество резервов, которые могут быть экономически доступны, снижается. Для переработчиков, которые занимаются обработкой бокситов для глинозема, и в конечном итоге алюминиевый металл, это вызов как с финансовыми, так и с экологическими последствиями.

Процесс переработки металлургического боксита в глинозем включает в себя следующие:

  • Бокситная руда
  • Каустическая сода – Гидроксид натрия химический (Naoh)
  • Энергии (процесс переработки требует как тепла, так и давления)
  • Свежая вода

Следующие выходы генерируются:

  • Глинозема (Al2O3)
  • Остатки глиноземных нпз (Arr) или Красная грязь
gifbauxite1

Наиболее широко используемый химический процесс переработки бокситов в глинозем, процесс Bayer, включает в себя роспуск Al2O3 из бокситов рок с каустической соды (Naoh) при повышенной температуре и давлении. Доля бокситов Al2O3 растворяется в растворе, позже быть осаждано, как глинозем. Однако, высококачественный боксит содержит до 60% Al2O3, и многие действующие месторождения бокситов значительно ниже этого, иногда так низко, как 30-40% Al2O3. Потому что желаемый продукт является высокой чистотой Al2O3, остальные оксиды в бокситах (Fe2O3, SiO2, TiO2, Органический материал) отделены от Al2O3 и отклонены как глиноземный нпз проживает (Arr) или красная грязь. В целом, низкое качество бокситов (т.е. ниже содержание Al2O3) чем больше красной грязи генерируется на тонну продукта глинозема. В дополнение, даже некоторые минералы Al2O3 подшипников, особенно каолинит, производить нежелательной побочных реакций во время процесса переработки и привести к увеличению производства красной грязи, а также потеря дорогих каустических соды химических, большая переменная стоимость в процессе переработки бокситов.

Красная грязь или ARR представляет собой большой и находящийся вызов для алюминиевой промышленности. Красная грязь содержит значительные остаточные едкие химические остатки от процесса переработки, и очень щелочной, часто с рН 10 – 13. Он генерируется в больших объемах по всему миру – по данным Геологической службы США, оценивается глобальное производство глинозема было 121 миллионов тонн в 2016. Это, вероятно, привело к более чем 150 миллионов тонн красной грязи, образоваваемых за тот же период. Несмотря на продолжающиеся исследования, красная грязь в настоящее время имеет несколько коммерчески жизнеспособных путей к выгодному повторному использованию. Подсчитано, что очень мало красной грязи выгодно повторно используется во всем мире. Вместо этого красная грязь перекачивается из глиноземного нпз на складские стоянки или свалки, где он хранится и контролируется при больших затратах.

Потеря дорогой каустической соды (Naoh) и генерация красной грязи связаны с качеством бокситов, используемых в процессе переработки. В целом, нижнее содержание Al2O3 в бокситах, чем больше объем красной грязи, которая будет генерироваться, как не-Al2O3 фазы отвергаются как красная грязь. В дополнение, чем выше каолинит или реактивный кремнезем содержание бокситов, тем больше красной грязи будет генерироваться. Реактивное содержание кремнезема не только увеличивает объем красной грязи, но также потребляет каустический соды реагента и снижает урожайность Al2O3 восстановлены из бокситов. Поэтому, есть как экономические, так и экологические аргументы, которые должны быть сделаны для улучшения качества бокситов до переработки.

Процесс сухого разделения STET предлагает производителям бокситов или нефтеперерабатывающим заводам бокситов возможность провести модернизацию бокситового производства для улучшения качества. Такой подход имеет много преимуществ:

  • Снижение эксплуатационных расходов нефтеперерабатывающего завода из-за снижения потребления каустической соды за счет сокращения ввода реактивного кремнезема.
  • Экономия энергии при переработке за счет меньшего объема инертных оксидов (Fe2O3, TiO2, Нереактивный SiO2) вход с бокситами. Меньший массовый поток бокситов на нефтеперерабатывающий завод приводит к уменьшению энергии для нагрева и давления.
  • Сокращение объема производства красной грязи (Ie – отношение красной грязи к глинозему) путем удаления реактивных кремнезема и инертных оксидов.
  • Ужесточение контроля над качеством входном бокситов для нефтеперерабатывающего завода снижает технологические расстройства и позволяет нефтеперерабатывающим заводам ориентироваться на идеальный уровень реактивного кремнезема, чтобы максимизировать отторжение примесей.
  • Улучшенный контроль качества по корма для бокситов для нефтеперерабатывающего завода снижает технологические расстройства, максимизирует время простоя и производительность.
  • Сокращение объема красной грязи приводит к снижению затрат на обработку и удаление и более эффективное использование существующих свалок.
  • В отличие от красной грязи, хвосты от сухого электростатического процесса не содержат химических веществ и не представляют собой долгосрочную ответственность за хранение окружающей среды.
  • В отличие от красной грязи, сухие побочные продукты/хвосты из бокситов предварительной обработки операции могут быть использованы в производстве цемента, как нет необходимости для удаления натрия, что пагубно для производства цемента. На самом деле – Боксит уже является общим сырьем для производства цемента в Портленде.
  • Продлить срок эксплуатации существующего бокситового рудника за счет улучшения использования карьера и максимального восстановления.
  • STET - это низкая операционная стоимость, высокий пропускной процесс непрерывного процесса. Вода или химикаты не требуются.

Подводя итоги, сухая обработка с сепаратором STET предлагает возможности для создания стоимости для производителей и переработчиков бокситов. Предварительная переработка бокситов перед переработкой снизит затраты на химическую промышленность, снизить объем порожденной красной грязи и свести к минимуму технологические расстройства.

Ссылки:

  • Раджу, K. S. 2009. Ресурсы бокситов в Индии, Алюминиевая ассоциация Индии, Бангалор, Индия
  • Хаусберг, J., Хаппель, U., Мейер, Ф.М.. 1999. Качество бокситов и его влияние на красную грязь, генерируемую во время производства глинозема, 1999, Международный симпозиум по вопросам окружающей среды и экономики шахт, Украина, Июнь 1999.
  • Ежегодник USGS Minerals 2016, Том I, Отчет о сырьевых товарах, Бокситов и глинозема 2016.
  • Бэгшоу, A. N., Алюминиевая история, Боксит к глинозему: Процесс Байер, Вступительный текст, Октябрь 2017
  • Абоагье, А., Килдеа, J., La, Т., и Филлипс, E., Управление и контроль Кремицы в процессе Bayer, Материалы 9-го Международного семинара по качеству глинозема, 2012, PP 93-97

Информационные бюллетени

Техническая документация