Ampliación de aplicaciones en seco triboeléctrico separación de minerales

Equipo ST & Technology ha desarrollado un sistema de procesamiento basado en la separación triboelectrostática de la banda que proporciona a la industria de procesamiento de minerales un medio para beneficiar materiales finos con una tecnología completamente seca...

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Ampliación de aplicaciones en seco triboeléctrico separación de minerales
ST Equipment & Technology

Ampliación de aplicaciones en seco triboeléctrico

Separación de minerales

James D. Bittner, Kyle P. Flynn, y Frank J. Hrach

Equipo ST & Technology LLC, Needham Massachusetts 02494 ESTADOS UNIDOS

Tel: +1‐781‐972‐2300, Correo electrónico: jbittner@titanamerica.com

RESUMEN

Equipo ST & Tecnología, LLC (STET) ha desarrollado un sistema de procesamiento basado en separación de banda de triboelectrostatic que proporciona la industria de procesamiento de minerales a fin de beneficiarse de materiales finos con una tecnología totalmente seca. En contraste con otros procesos de separación electrostática que están típicamente limitadas a mayores que los 75μm de tamaño de partículas, el separador triboeléctrico correa es ideal para la separación de muy fina (<1Μm) a moderadamente gruesa (300Μm) partículas con alto rendimiento. La separación de multi‐stage de alta eficiencia a través de carga/recarga interna y resultados de reciclar en separaciones muy superiores que pueden lograrse con un free‐ convencional single‐stage caer triboelectrostatic separador. La tecnología de separador triboeléctrico correa se ha utilizado para separar una amplia gama de materiales incluyendo mezclas de aluminosilicatos/carbón vidrioso, Calcita/cuarzo, talco/magnesita, y barita/cuarzo. Una comparación económica del uso de la separación de la banda de triboelectrostatic versus flotación convencional para Barita / separación de cuarzo ilustra las ventajas del proceso seco de minerales.

Palabras clave: minerales, separación seca, Barita, triboelectrostatic de carga, separador de la correa, las cenizas volantes

INTRODUCCIÓN

La falta de acceso a agua dulce se está convirtiendo en un factor importante que afecta a la viabilidad de proyectos mineros alrededor del mundo. Según Hubert Fleming, ex director mundial para el agua de la portilla, "De todos los proyectos mineros en el mundo que ha sido detenido o ralentizado en el último año, ha sido, en casi 100% de los casos, un resultado de agua, directa o indirectamente"Blin (2013). Métodos de procesamiento de mineral seco ofrecen una solución a este problema que se avecina.

Métodos de separación mojada como la flotación de espuma requieren la adición de reactivos químicos que deben ser manejados con seguridad y eliminados de manera ambientalmente responsable. Inevitablemente no es posible operar con 100% reciclaje de agua, que requieren disposición de por lo menos de parte del agua de proceso, probable que contengan pequeñas cantidades de reactivos químicos.

Métodos secos como separación electrostática eliminará la necesidad de agua dulce, y ofrecen la posibilidad de reducir los costos de. Uno de los más prometedores nuevos desarrollos en separaciones de mineral seco es el separador de la correa de triboelectrostatic. Esta tecnología ha ampliado la gama de tamaño de partícula a las partículas más finas que las tecnologías convencionales de separación electrostática, en la gama donde sólo flotación ha tenido éxito en el pasado.

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TRIBOELECTROSTATIC CORREA SEPARACIÓN

El separador de la correa de triboelectrostatic utiliza diferencias de carga eléctrica entre los materiales producidos por superficie de contacto o carga triboeléctrico. Cuando dos materiales están en contacto, material con una mayor afinidad por electrones gana electrones y por lo tanto cargas negativas, mientras que materiales con bajos cargos de afinidad electrónica positivos. Este contacto intercambio de carga se observa universalmente para todos los materiales, a veces causando molestias electrostáticos que son un problema en algunas industrias. Afinidad del electrón depende de la composición química de la superficie de la partícula y resultará en la carga diferencial sustancial de los materiales en una mezcla de partículas discretas de diferente composición.

En el separador de la correa de triboelectrostatic (Figuras 1 y 2), material se alimenta en la brecha fina 0.9 – 1.5 cm (0.35 ‐0.6 en.) entre dos electrodos planos paralelos. Las partículas triboelectrically se cargan por contacto entre partículas. Por ejemplo, en el caso de cenizas volantes del carbón combustión, una mezcla de partículas de carbono y las partículas minerales, el carbono cargado positivamente y el mineral cargado negativamente son atraídos a los electrodos opuestos. Las partículas son arrastradas por una correa continua de open‐mesh móviles y transmitidas en direcciones opuestas. La correa mueve las partículas adyacentes a cada electrodo hacia extremos opuestos del separador de. El campo eléctrico sólo necesita mover las partículas de una pequeña fracción de un centímetro para mover una partícula de un left‐moving a una corriente de right‐moving. El flujo actual del contador de las partículas separa y continua carga triboeléctrico por colisiones de carbon‐mineral proporciona una separación gradual y los resultados de excelente pureza y recuperación en una unidad de single‐pass. La velocidad alta de la banda también permite rendimientos muy altos, hasta 40 toneladas por hora en un solo separador. Mediante el control de varios parámetros de proceso, como la velocidad de la cinta, punto de alimentación, el huelgo del electrodo y la velocidad de alimentación, el dispositivo produce cenizas volantes de baja emisión de carbono en el contenido de carbono de 2 % ± 0.5% de alimentación cenizas volantes de carbón de 4% a más 30%.

Figura 1. Diagrama esquemático del separador triboeléctrico correa

El diseño del separador es relativamente simple. La correa y rodillos de asociados son las únicas partes móviles. Los electrodos son inmóviles y compuesto de un material apropiado resistente. El cinturón está hecho de material plástico. La longitud del electrodo de separador es aproximadamente 6 metros (20 ft.) y el ancho 1.25 metros (4 ft.) unidades comerciales de tamaño completo. El consumo de energía es 1 kilowatt‐hour por tonelada de material procesado con la mayoría de la energía consumida por dos motores de la banda de conducción.

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Figura 2. Detalle de la zona de separación

El proceso es totalmente seco, no requiere ningún material adicional y no produce emisiones residuos de agua o aire. En el caso de carbono de las cenizas volantes separaciones, los materiales recuperados consisten en ceniza reducido en contenido de carbono a niveles adecuados para uso como un aditivo puzolánico en concreto, y una fracción de carbono que puede ser quemada en la planta de generación de electricidad. Utilización de dos corrientes de producto proporciona un 100% solución a los problemas de disposición de cenizas volantes.

El separador de la correa de triboelectrostatic es relativamente compacto. Una máquina diseñada para procesar 40 toneladas por hora son de aproximadamente 9.1 metros (30 ft) largo, 1.7 metros (5.5 ft.) amplia y 3.2 metros (10.5 ft.) alta. El equilibrio necesario de la planta consiste en sistemas para transportar material seco desde el separador y. La compacidad del sistema permite la flexibilidad en los diseños de instalación.

Figura 3. Separador de la correa de triboelectrostatic comercial

Comparación a otros procesos de separación electrostática

La tecnología de separación de banda de triboelectrostatic expande considerablemente la gama de materiales que puede ser beneficiado por procesos electrostáticos. Los procesos electrostáticos más utilizados dependen de diferencias en la conductividad eléctrica de los materiales que se separarán. En estos procesos, el material debe póngase en contacto con un tambor conectado a tierra o placa normalmente después del material de las partículas se cargan negativamente por una descarga de corona ionizante. Materiales conductores perderán su carga rápidamente y ser lanzados desde el tambor. El material de non‐conductive sigue siendo atraídos por el tambor desde el

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carga se disipará más lentamente caerá y cepillada del tambor después de la separación del material conductor. Estos procesos están limitados en su capacidad debido al contacto necesario de cada partícula de la placa o tambor. La eficacia de estos procesos de carga de contacto también se limitan a las partículas de sobre 100 Μm o mayor en tamaño debido a la necesidad de entrar en contacto con la placa puesta a tierra y la dinámica de flujo de partículas requiere. Partículas de diferentes tamaños también tendrá dinámica de flujo diferentes debido a los efectos inerciales y resultarán en la separación de degradados. El siguiente diagrama (Figura 4) ilustra las características fundamentales de este tipo de separador.

Figura 4. Tambor separador electrostático "viejo (2003)"

Triboelectrostatic separaciones no se limitan a la separación de conductores / non‐conductive materiales pero dependen del bien conocido fenómeno de transferencia de la carga por el contacto por fricción de materiales con diferente química superficial. Este fenómeno ha sido utilizado en procesos de separación de "caída libre" por décadas. Este proceso se ilustra en la figura 5. Componentes de una mezcla de partículas primero desarrollan diferentes cargas por contacto con una superficie de metal, o por contacto partícula a partícula en un lecho fluidizado, dispositivo de alimentación. Como las partículas caen a través del campo eléctrico en la zona del electrodo, la trayectoria de cada partícula se desvía hacia el electrodo de carga opuesta. Después de una cierta distancia, contenedores de recogida se emplean para separar los flujos de. Instalaciones típicas requieren múltiples etapas de separador con el reciclaje de una fracción de medio pelo. Algunos dispositivos utilizan un flujo constante de gas para el transporte de las partículas a través de la zona del electrodo.

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Figura 5. Separador de triboelectrostatic de "Caída libre"

Este tipo de separador de caída libre también tiene limitaciones en el tamaño de partícula del material que puede ser procesado. El flujo dentro de la zona del electrodo debe ser controlado para minimizar la turbulencia para evitar "manchar" de la separación. La trayectoria de las partículas finas son más afectadas por turbulencias desde el aerodinámico arrastre las fuerzas sobre las partículas finas son mucho mayores que las fuerzas gravitatorias y electrostáticas. Las partículas muy finas también tienden a acumularse en las superficies de los electrodos y deben ser retiradas por algún método. Partículas de menos de 75 Μm no se puede separar con eficacia.

Otra limitación es que la partícula de carga dentro de la zona del electrodo debe ser baja para evitar efectos de carga de espacio, que limitan la velocidad de procesamiento. Pasando el material por la zona del electrodo inherentemente resulta en una separación de single‐stage, puesto que no hay posibilidad de re‐charging de partículas. Por lo tanto, sistemas de Multi‐Stage son necesarios para mejorar el grado de separación entre re‐charging del material por contacto subsecuente con un dispositivo de carga. El volumen resultante del equipo y la complejidad aumenta por consiguiente.

En contraste con los otros procesos de separación electrostática disponibles, el separador de la correa de triboelectrostatic es ideal para la separación de muy fina (<1 Μm) a moderadamente gruesa (300Μm) materiales con muy altos rendimientos. La carga de la partícula triboeléctrico es eficaz para una amplia gama de materiales y requiere solamente la partícula – contacto partícula. El pequeño espacio, alto campo eléctrico, flujo actual de contador, particle‐particle vigorosa agitación y acción self‐cleaning de la correa en los electrodos son las características del separador de. La separación de multi‐stage de alta eficiencia a través de la carga / reciclaje interno y recarga da lugar a separaciones muy superiores y es eficaz en materiales nobles que no se puede separar en absoluto por las técnicas convencionales.

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APLICACIONES DE SEPARACIÓN DE BANDA DE TRIBOELECTROSTATIC

Las cenizas volantes

La tecnología de separación de banda de triboelectrostatic fue aplicado por primera vez industrial para el procesamiento de carbón combustión ceniza en 1995. Para la aplicación de las cenizas volantes, la tecnología ha sido eficaz en la separación de las partículas de carbón de la combustión incompleta de carbón, de las partículas minerales de aluminosilicatos vidriosa en las cenizas volantes. La tecnología ha sido fundamental para permitir el reciclaje de la ceniza de mineral‐rich como sustituto del cemento en la producción de concreto. Desde 1995, 19 triboelectrostatic separadores de correa han estado operando en los Estados Unidos, Canadá, REINO UNIDO, y Polonia, procesamiento sobre 1,000,000 toneladas de cenizas volantes al año. La tecnología está ahora también en Asia con el primer separador instalado en Corea del sur este año. La historia industrial de separación de las cenizas volantes se muestra en tabla 1.

Tabla 1

Separación de cinturón industrial aplicación de Triboelectrostatic para ceniza

Utilidad / central eléctrica

Ubicación

Inicio de la

Instalaciones

industrial

datos de

operaciones de

Duke Energy – estación de Roxboro

Carolina del Norte USA

1997

2 Separadores

Power‐ Cuervo Brandon costas

Maryland USA

1999

2 Separadores

Estación de Longannet Escocia Power‐

Escocia Reino Unido

2002

1 Separador de

Electric‐St de Jacksonville. De John

Florida Estados Unidos

2003

2 Separadores

Parque del río Power

‐ De energía eléctrica del sur de Mississippi

Estados Unidos Mississippi

2005

1 Separador de

R.D. Mañana

New Brunswick Power‐Belledune

Nuevo Brunswick Canadá

2005

1 Separador de

RWE npower‐Didcot estación

Inglaterra Reino Unido

2005

1 Separador de

Estación de la isla de PPL‐Brunner

Pensilvania Estados Unidos

2006

2 Separadores

Estación de la curva de Electric‐Big de Tampa

Florida Estados Unidos

2008

3 Separadores,

doble paso

RWE npower‐Aberthaw estación

País de Gales Reino Unido

2008

1 Separador de

EDF Energy‐West Burton estación

Inglaterra Reino Unido

2008

1 Separador de

ZGP (Lafarge cemento Polonia /

Polonia

2010

1 Separador de

Ciech Janikosoda JV)

Sureste Power‐ Yong de Corea

Corea del sur

2014

1 Separador de

Heung

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Aplicaciones minerales

Separación electrostática se ha utilizado para beneficio de una amplia gama de minerales "Manouchehri‐Part 1 (2000)". Mientras la mayoría del uso utilizar las diferencias en la conductividad eléctrica de los materiales con los separadores de tipo corona‐drum, comportamiento triboeléctrico carga con separadores de free‐fall también se utiliza a escala industrial "Manouchehri‐Part 2 (2000)". Una muestra de aplicaciones de procesamiento de triboelectrostatic registrados en la literatura se muestra en tabla 2. Mientras que esto no es una lista exhaustiva de aplicaciones, Esta tabla ilustra la gama posible de aplicaciones para el procesamiento de electrostática de minerales.

Tabla 2. Informó triboelectrostatic separación de minerales

Separación mineral

Referencia

Triboelectrostatic correa

Experiencia de separación

Potasio mineral – halita

4,5,6,7

Talco, magnesita

8,9,10

Piedra caliza, cuarzo

8,10

Brucita-cuarzo

8

Óxido de hierro, sílice

3,7,8,11

Sílice de fosfato – Calcita –

8,12,13

‐ Mica feldespato – cuarzo

3,14

Wollastonita, cuarzo

14

Minerales de boro

10,16

Baritinas – silicatos

9

Circón, Rutilo

2,3,7,8,15

Zircon‐Kyanite

Magnesite‐Quartz

Escorias de plata y oro

4

Carbono, aluminosilicatos

8

Berilo, cuarzo

9

Fluorita, sílice

17

Fluorita, barita ‐ Calcita

4,5,6,7

Amplia planta piloto y pruebas de campo de muchas separaciones difíciles de material en la industria de minerales se realizan en el separador de la correa de triboelectrostatic. Ejemplos de separación de resultados se muestran en la tabla 3.

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Tabla 3. Ejemplos, separaciones de mineral utilizando separación de banda de triboelectrostatic

Mineral

Carbonato de calcio

Talco

Materiales separados

CaCO3 -SiO2

Talco / Magnesita

Composición de la alimentación

90.5% CaCO3

/ 9.5% SiO2

58% talco / 42% Magnesita

Composición del producto

99.1% CaCO3

/ 0.9% SiO2

95% talco / 5% Magnesita

Productos de producción masiva

82%

46%

Recuperación de minerales

89% CaCO3

Recuperación

77% Recuperación de talco

Uso del separador de banda triboelectrostatic ha sido demostrado que efectivamente beneficiar muchas mezclas minerales. Puesto que el separador puede procesar materiales con tamaños de partícula de aproximadamente 300 Μm a menos de 1 Μm, y la separación triboelectrostatic es eficaz para los materiales aislantes y conductores, la tecnología amplía en gran medida la gama de material aplicable sobre separadores electrostáticos convencionales. Puesto que el proceso de triboelectrostatic es totalmente seco, uso de la misma elimina la necesidad de secado de material y residuos líquidos, manejo de procesos de flotación.

COSTO DE SEPARACIÓN DE BANDA DE TRIBOELECTROSTATIC

Comparación de flotación convencional para Barita

Una comparativa coste estudio encargada por STET y llevada a cabo por Soutex Inc. Soutex es un Quebec Canadá basado en empresa de ingeniería con amplia experiencia en flotación mojado y evaluación del proceso de separación electrostática y diseño. El estudio comparó el capital y los costos operativos de triboelectrostatic proceso de separación de banda de flotación de espuma convencionales para el beneficio de un mineral de Barita low‐grade. Ambas tecnologías mejorar la barita por el retiro de los sólidos de baja densidad, principalmente cuarzo, para producir un Instituto Americano del petróleo (API DE) perforación barita grado con SG mayor de 4.2 g/ml. Resultados de la flotación se basaron en estudios de planta piloto llevada a cabo por el laboratorio de metalurgia nacional indio "NML (2004)". Triboelectrostatic correa separación resultados se basaron en estudios de planta piloto utilizando los minerales alimentación similares. El estudio económico comparativo incluyó desarrollo de organigrama, saldos de material y energía, dimensionamiento de equipos y presupuesto para procesos de separación de flotación y triboelectrostatic correa. La base de ambos diagramas de flujo es el mismo, procesamiento de 200,000 t/año de Barita con SG 3.78 para producir 148,000 t/año de productos de Barita grado con SG de perforación 4.21 g/ml. La estimación del proceso de flotación no incluye gastos de agua de proceso, o tratamiento de aguas.

Diagramas de flujo fueron generados por Soutex para el proceso de flotación Barita (Figura 6), y el proceso de separación de banda de triboelectrostatic (Figura 7).

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Figura 6 Organigrama de proceso de flotación Barita

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Figura 7 Organigrama de proceso de separación de banda de Barita triboelectrostatic

Diagramas de tesis no incluyen un mineral crudo sistema de trituración, que es común a ambas tecnologías. Alimentación de pulido para el caso de la flotación se logra usando un molino de bolas de pulpa húmeda con clasificador de ciclón. Alimentación de pulido para el caso de separación de banda de triboelectrostatic se logra mediante un secado, molino de rodillos verticales con clasificador dinámico integral.

El organigrama de separación de banda de triboelectrostatic es más simple que la flotación. Triboelectostatic correa separación se consigue en una sola etapa sin la adición de ningún reactivo químicos, en comparación con three‐stage flotación con ácido oleico utilizado como un colector de Barita y silicato de sodio como un depresor de la ganga de sílice. También se añade un floculante como reactivo para el engrosamiento en el caso de flotación Barita. No desagüe y equipos de secado se requiere para la separación de la banda de triboelectrostatic, en comparación con espesantes, Prensas de filtro, y secadores rotatorios requeridos para el proceso de flotación Barita.

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Capital y los costos de operación

Un presupuesto detallado de la capital y de explotación fue realizado por Soutex para ambas tecnologías mediante cotizaciones de equipo y el método de costo factorizado. Los costos de operación se estimaron que incluyen mano de obra de operación, mantenimiento, energía (eléctrica y combustible), y consumibles (por ejemplo, costos de reactivos químicos para la flotación). Los costos de entrada se basan en los valores típicos para una hipotética planta ubicada cerca de la montaña de la batalla, Nevada Estados Unidos. El costo total de propiedad más de diez años se calculó el costo de capital y funcionamiento asumiendo un 8% tasa de descuento. Los resultados de la comparación de costes están presentes como porcentajes relativos en la tabla 4

Tabla 4. Comparación de costes para el procesamiento de Barita

Beneficio húmedo

Beneficio seco

Tecnología

Flotación de la espuma

Separación de banda de Triboelectrostatic

Compra de equipo pesado

100%

94.5%

Total gastos de capital

100%

63.2%

OPEX anual

100%

75.8%

OPEX unitario ($/tonelada de concentrado)

100%

75.8%

Costo total de propiedad

100%

70.0%

El costo total de la compra de bienes de equipo para el proceso de separación de banda de triboelectrostatic es ligeramente menor que para la flotación. Sin embargo cuando se calcula el gasto de capital total para incluir la instalación de equipos, costos de tubería y eléctricos, y el proceso de construcción de costos, la diferencia es grande. El costo total de capital para el proceso de separación de banda de triboelectrostatic es 63.2% el costo del proceso de flotación. El menor costo para los resultados de proceso seco del organigrama de simplier. Los costos de operación para el proceso de separación de banda de triboelectrostatic es 75.5% el proceso de flotación debido a principalmente menor requerimiento de personal operativo y menor consumo de energía.

El costo total de propiedad del proceso de separación de banda de triboelectrostatic es significativamente menor que para la flotación. El autor del estudio, Soutex Inc., concluyó que el proceso de separación de banda de triboelectrostatic ofrece evidentes ventajas en CAPEX, OPEX, y la simplicidad operativa.

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CONCLUSIÓN

El separador de la correa de triboelectrostatic proporciona a la industria de procesamiento de minerales a fin de beneficiarse de materiales finos con una tecnología totalmente seco. El proceso ecológico puede eliminar el proceso de mojado y secado requerido del material final. El proceso requiere poco, Si cualquier, pre‐treatment del material que no sea pulido y opera a alta capacidad – hasta 40 toneladas por hora en una máquina compacta. Consumo de energía es bajo, menos de 2 kWh por tonelada de material procesado. Puesto que la emisión sólo potencial del proceso es polvo, permitir es relativamente fácil.

Un estudio de costos que el proceso de separación de banda de triboelectrostatic a flotación de la espuma convencional de Barita fue completado por Soutex Inc. El estudio muestra que el costo para el proceso de separación de banda de triboelectrostatic seco de capital total es 63.2% el proceso de flotación de. El total de gastos para la separación del cinturón electrostática tribo de explotación es 75.8% de operación costo de flotación. El autor del estudio concluye que el seco, triboelectrostatic correa separación proceso ofrece ventajas obvias en CAPEX, OPEX, y la simplicidad operativa.

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