Бенефиция железной руды

Железная руда является элементом четвертым наиболее распространенными в земной коре. Железо необходимо для производства стали и, следовательно, основным материалом для глобального экономического развития. Железа также широко используется в строительстве и производстве транспортных средств. Большая часть ресурсов руды железа состоят из метаморфизованных полосчатый железа образований (БИФ) в котором железа обычно встречаются в виде оксидов, гидроксиды и в меньшей степени карбонаты.

Химический состав руды имеет очевидной широкий круг в химический состав специально для содержания Fe и связанные породных минералов. Основные железо минералов, связанных с большинством железных руд, гематит, Гётит, Лимонит и магнетит. Основные загрязнители в руды являются SiO2 и Al2O3. Типичный кремнезема и глинозема, принимая минералов, присутствующих в руды являются кварц, каолинит, гидраргиллит, диаспоры и корундовые. Из этих часто отмечается, что кварц является минерал подшипник главной кремнезема и каолинита и гиббсита двух Главная глинозема, принимая минералов.

gifIron-ore-pellets
gifiron-ore

Добыча руды железа осуществляется главным образом через карьеров добыча, что приводит к значительным хвостов поколения. Система производства руды железа обычно включает три этапа: Добыча, обработка и гранулирования деятельности. Из этих, обработки гарантирует, что класс достаточное железа и химии достигается до стадии гранулирования. Обработка включает в себя дробление, Классификация, фрезерование и концентрации, направленных на увеличение содержания железа при одновременном сокращении количества породных минералов. Каждый месторождения имеет свои уникальные особенности, что касается железа и пустой породы, принимая минералов, и поэтому он требует различные концентрации техники.

Магнитная сепарация обычно используется в обогащение высококачественной железной руды, где доминирующим железа минералы являются Ферро и парамагнитного. Влажные и сухие низк интенсивности магнитной сепарации (LIMS) методы используются для обработки руды с сильным магнитные свойства, такие как магнетит, пока мокрой магнитной сепарации высокой интенсивности используется для разделения минералов Fe подшипник с слабых магнитных свойств, таких как гематит от породных минералов. Железные руды такие гетита и лимонит обычно встречаются в хвостохранилищах и не очень хорошо отделяется либо техника.

gifminerls-image

Флотация используется для снижения содержания примесей в низкосортной руды. Руды железные могут быть сосредоточены либо прямые анионные флотации оксиды железа или обратить вспять Катионный флотации кремнезема, Однако обратное Катионный флотации остается наиболее популярный маршрут флотации, используемые в металлургической промышленности. Использование флотации ограничивается стоимость реагентов, присутствие кремнезема и глинозема богатые шламов и присутствием карбонатных минералов. Кроме того, флотация требует очистки сточных вод и использования течению обезвоживания для сухой окончательного приложений.

Использование флотации для концентрации железа также включает в себя обесшламливания как плавающие присутствии штрафы результаты в снижение эффективности и высокой реагент расходов. Обесшламливания особенно важна для удаления глинозема, как разделение гиббсита гематит или гетита на любой поверхностно довольно трудно. Большая часть глинозема, принимая минералы происходит более точного размера в диапазоне размеров (<20умм) позволяет его удаление путем высыхания. Общая, высокая концентрация штрафов (<20умм) и глинозем увеличивает необходимую дозу катионного коллектора и резко снижает селективность. Поэтому дефизмирование повышает эффективность флотации, но приводит к большому объему хвостов и в потере железа в хвостохранилище потока.

Сухая переработка железной руды дает возможность устранить затраты и генерацию влажных хвостов, связанных с флотацией и влажными магнитными схемами разделения. STET оценил несколько хвостохранилищ железной руды и запуск проб шахтной руды в скамеек масштаба (масштаб ы исправности). Наблюдалось значительное движение железа и силикатов, с примерами, выделенными в таблице ниже.

screen-shot-new

Результаты этого исследования показали, что низкосортные штрафы за железную руду могут быть повышены с помощью сепаратора трибо-электростатического ремня STET. Основываясь на опыте STET, восстановление продукта и/или класса значительно улучшатся при обработке пилотного масштаба, по сравнению с стендом масштаба испытательного устройства, используемых во время этих испытаний железной руды.

Процесс сухого электростатического разделения STET предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами влажной обработки, магнитные магниты или флотации, Включая:

  • Отсутствие потребления воды. Ликвидация воды также устраняет откачка, утолщение и сушка, а также любые расходы и риски, связанные с очисткой и утилизацией воды.
  • Отсутствие мокрого распоряжения хвостохранилищами. Недавние неудачи громких хвостовых дамб, высветили долгосрочной перспективе риск хранения влажных отходов. По необходимости, минералы, операции обработки производят остатки своего рода, но хвостов сепаратор электростатический Стет свободны от воды и химических веществ. Это позволяет легче полезным повторное использование остатков. Хвосты, которые нужно хранить можно смешивать с небольшой объем воды для пылеподавления.
  • Без химического добавления необходимых. Флотация химические вещества являются текущие операционные расходы для операций переработки минерального сырья.
  • Подходит для обработки мелких порошков. Обесшламливания могут не потребоваться в зависимости от руды минералогии и класс.
  • Ниже стоимость инвестиций (КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ) и снизить эксплуатационные затраты (ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ).
  • Простота разрешительные связи минимизировать воздействие на окружающую среду, ликвидация очистки воды

Свяжитесь с нами чтобы узнать больше о сухой переработки железной руды.

Ссылки:

  • Лу, L. (Эд.). (2015), «Железная руда: Минералогия, Обработка и экологической устойчивости», Elsevier.
  • Феррейра, H., & Лейте, M. G. P. (2015), «Исследование оценки жизненного цикла по добыче железной руды», Журнал экологически более чистого производства, 108, 1081-1091.
  • Li, Q., Дай, Т., Ван, G., Чэн, J., Чжун, W., Вэнь Цзябао, Б., & Лян, L. (2018), «Анализ Железный поток материала для производства, потребление, и торговли в Китае 2010 к 2015», Журнал экологически более чистого производства, 172, 1807-1813.
  • Ногейра, P. V., Роша, M. P., Борхес, W. Р., Сильва, A. М., & де Ассис, L. M. (2016), «Исследование месторождения железа с помощью сейсморазведки МПВ и сопротивление в Каражаш минеральной провинции, Бразилия», Журнал прикладной геофизики, 133, 116-122.
  • Филиппов, L. БРИ, Северов, V. V., & Филиппова, Я. V. (2014), «Обзор обогащения руды через обратный Катионный флотации», Международный журнал по переработке минерального сырья, 127, 62-69.
  • Розьер, C. А., & Brunnacci Феррейра Сантос, N. "Доломитические итабириты и поколения карбонат в формации Кауэ, Квадритеро Ферреферо".
  • Sahoo, H., Rath, S. S., Рао, D. S., Мишра, B. K., & Das, B. (2016), "Роль кремнезема и глинозема содержание в флотации железных руд", Международный журнал обработки полезных ископаемых, 148, 83-91.
  • Ло, X., Ван, Y., Вэнь Цзябао, S., Ма, М., Солнце, C., Инь, W., & Ма, Y. (2016), "Влияние карбонатных минералов на поведение кварцевой флотации в условиях обратной анионической флотации железных руд", Международный журнал обработки полезных ископаемых, 152, 1-6.
  • Чан, K. БРИ, Нунна, V. Р., Хапугода, S., Нгуен, A. V., & Брукард, W. J. (2014), "Химическая и минеральная трансформация низкосортной гоэтитной руды путем дегидроксиляции, сокращение обжарки и магнитного разделения", Добыча полезных ископаемых, 60, 14-22.
  • Да Силва, F. L., Араужу, F. G. S., Тейшейра, M. P., Гомес, R. C., & Фон Крюгер, F. L. (2014), "Изучение рекуперации и переработки хвостохранилищ из концентрации железной руды для производства керамики", Керамика Интернешнл, 40(10), 16085-16089.
  • Мирковская, М., Kratzer, М., Тейчерт, C., & Флахбергер, H. (2016), «Основные факторы контакт зарядки минералов для успешного Трибоэлектростатический разделения процесса – в обзор», Hauptfaktoren дер Triboaufladung фон Mineralphasen für eine erfolgreiche elektrostatische Überblick Trennung – Эйн. BHM Берг und Hüttenmännische Monatshefte, 161(8), 359-382.
  • Фергюсон, D. N. (2010), «Основные triboelectric серии для тяжелых минералов из индуктивный электростатической сепарации поведения», Журнал по южной части Африки институт горного дела и металлургии, 110(2), 75-78.
  • Fuerstenau, M. C., & Хан, K. N. (ЭЦП.). (2003), «Жидкость твердое разделение», Принципы переработки минерального сырья, МСП.

Информационные бюллетени

Техническая документация