Proceso de Beneficio de Mineral de Hierro para Multas

Una vez que se extraen depósitos de mineral de hierro del suelo. Deben procesarse para aumentar el contenido de hierro y disminuir la concentración de minerales de ganga.. Este proceso se conoce como beneficio. Dependiendo del tipo de equipo de procesamiento, el proceso de beneficio del mineral de hierro puede tomar muchos pasos, o puede tomar solo dos. Con el equipo ST & Tecnología (STET) separador triboeléctrico, puede obtener un producto de mayor calidad en menos tiempo, a un costo menor.

El proceso estándar de beneficio del mineral de hierro

Hay algunos tipos diferentes de equipos de tecnología de separación que se pueden utilizar para producir mineral de hierro de alta calidad.. Con cada tipo de equipo, el proceso comienza con la trituración y molienda. Luego se puede seguir con la separación y finalmente con la deshidratación.. Cada uno de estos pasos es necesario para estos procesos y puede hacer que el proceso tome más tiempo y cueste más..

Paso 1: Trituración y molienda

Con el fin de separar adecuadamente los diferentes materiales que se encuentran en el depósito de mineral de hierro, primero debe molerse en un polvo grueso o fino. Esto permite que los diferentes elementos se liberen entre sí y, por lo tanto, sean más fáciles de separar.. El proceso de trituración y molienda puede ocurrir varias veces y se realiza de varias maneras.. El objetivo final es crear un polvo fino que se pueda separar en los siguientes pasos..

Paso 2: Separación

La separación es cuando las partículas de hierro se separan de las otras partículas que se pueden encontrar en el polvo.. Estas otras partículas / minerales se eliminan para garantizar que los depósitos finos de mineral de hierro alcancen un cierto contenido de hierro. Hay muchos tipos diferentes de separación: separación por gravedad, separación magnética, separación por flotación, y separadores de tamaño. Estas técnicas de separación se pueden utilizar en combinación entre sí para crear un producto de mayor calidad..

  • Separación por gravedad: Utiliza los diferentes tirones de la gravedad en el hierro y los materiales de gangue para separar el hierro. Esto se hace en un ciclón, una plantilla, una tabla, una espiral, y muchos otros equipos de tecnología de separación. La separación por gravedad también se utiliza para separar los materiales más gruesos de los materiales más finos., por lo que puede funcionar como un separador de tamaño. También se puede utilizar como pretratamiento antes de la separación magnética o de flotación..
  • Separación magnética: Utiliza las diferentes propiedades magnéticas de los materiales de hierro y gangue para separar el hierro. Esto puede incluir equipos de tecnología de separación, como la separación magnética de baja intensidad. (Lims), separación magnética de alto gradiente (HGMS), separación magnética húmeda de alta intensidad (CAPRICHOS), o una separación magnética de rollo de inducción (IRMS).
  • Separación por flotación: Utiliza la composición química de la plancha para hacer que se adhiera a una burbuja de aire. Se elige un reactivo que reaccionará con el hierro. Cuando este reactivo se introduce en el agua, el hierro se adhiere a las burbujas de aire. La flotación se utiliza generalmente junto con otros procesos de separación y es el último paso antes de la deshidratación..

Paso 3: Desecación

Muchas de las técnicas de separación estándar requieren el uso de agua para funcionar correctamente.. Una vez completados todos los pasos, La salida resultante es un granizado, consistencia de los purines. Para convertirlo en pellets, la salida tiene que ser deshidratada. El proceso de deshidratación se puede realizar a través de filtros de vacío o filtros de presión.

El proceso de separación triboeléctrica de los finos de mineral de hierro

En contraste con el proceso estándar de separación de mineral de hierro fino, el proceso de separación triboeléctrico es mucho más rápido y fácil. El mineral de hierro pasa por dos pasos, el proceso de molienda, y el proceso de separación. Debido a que este beneficio del mineral de hierro está libre de agua, no se necesita deshidratación..

Paso 1: Molienda y trituración

Los depósitos de mineral de hierro pasan por el mismo proceso de molienda / trituración que el proceso estándar. El objetivo es crear una salida fina que se pueda separar en la siguiente etapa..

Paso 2: Separador de correa triboeléctrico

En este paso, las partículas finas resultantes se introducen en un separador de banda triboeléctrico. El depósito de hierro luego procede a través del características clave del proceso de separación electrostática. La carga de las partículas, la separación de las partículas, y la separación por gravedad de las partículas. Todo esto se realiza con una sola máquina. El resultado es un producto completamente seco que está listo para la peletización.

Equipo de tecnología de separación STET

Como puedes ver, el proceso STET requiere muy poco tratamiento previo, El proceso de separación es muy sencillo, y no hay necesidad de deshidratación. El separador STET es una alternativa innovadora a los equipos de tecnología de separación estándar. No solo es eficaz, pero es reduce la contaminación, ahorra dinero, y facilita la obtención de permisos.

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